1. Secció de preparació del material. Les matèries primeres de la línia de producció de taulers de partícules ordinàries s'envien a la sitja d'estella de fusta per a l'emmagatzematge de transició després de l'estella i el cribratge. Les estelles de fusta s'envien a l'estelladora mitjançant una cinta transportadora per a la preparació d'estelles de fusta, i les estelles de fusta preparades s'envien a la sitja d'estella de fusta humida mitjançant un transportador per a l'emmagatzematge de transició.
2. Secció d'assecat, classificació i mòlta. Les estelles de fusta humides s'envien a l'assecador de fusta del rotor mitjançant una cinta transportadora per assecar-se. Les estelles de fusta seques s'envien a la sitja d'estella de fusta seca de la capa central per a l'emmagatzematge de transició mitjançant la classificació d'estelles de fusta (cribat). Les estelles de fusta seca de la capa central qualificada s'envien a la sitja d'estella de fusta seca de la capa central per a l'emmagatzematge de transició mitjançant una cinta transportadora. Les estelles de fusta de gran mida s'envien a la sitja d'estella de fusta seca de la capa superficial per a l'emmagatzematge de transició després de ser polides per la rectificadora.
3. Secció d'encolat i dimensionament. Els encenalls secs de la superfície qualificada i de la capa central es mesuren mitjançant transportadors i sitges de mesura d'afaitar i després s'envien al mesclador de cola. Al mateix temps, la secció de subministrament de cola envia la cola requerida pel procés al mesclador de cola. Els encenalls i la cola s'agiten completament pel mesclador de cola de la capa de superfície i nucli per aconseguir l'efecte de barreja uniforme i aplicació completa de cola.
4. Pavimentació de la secció d'emmotllament de premsa en calent (línia de producció amb una producció anual de més de 30,000). Els encenalls després de l'enganxament s'envien a la màquina de pavimentació de classificació mecànica mitjançant una cinta transportadora, i la unitat de pavimentació de classificació mecànica pavimenta lloses uniformes i planes. Les lloses s'envien a la gàbia de càrrega de la màquina de càrrega mitjançant un extractor de ferro magnètic permanent, una màquina de prepremsat, una serradora longitudinal, una serra de tall transversal, un transportador d'acceleració, un transportador de pesatge, un transportador d'emmagatzematge, un transportador de càrrega i altres processos. La gàbia de càrrega envia les lloses a la premsa calenta multicapa per al premsat en calent. El tauler rugós format per la premsa calenta multicapa és empès a la màquina de descàrrega per la safata del carro de càrrega al mateix temps.
5. Secció de postprocessament. El tauler rugós que es queda a la màquina de descàrrega s'envia al transportador de la placa de refrigeració pel transportador de descàrrega i, a continuació, s'envia a la màquina de la placa de refrigeració pel transportador de la placa de refrigeració per a la refrigeració. Després de romandre (refrigerar) a la màquina de tauler de refrigeració, el tauler rugós s'envia a la màquina de tall vertical i horitzontal mitjançant el transportador de tauler de refrigeració per retallar i segmentar, i finalment es transporta a la plataforma elevadora per apilar-lo pel transportador de tauler sec.
6. Secció de poliment. El tauler de partícules després del refredament i l'apilament s'envia a la línia de producció de poliment per polir, classificar i emmagatzemar.
