La línia de producció de taulers de partícules es divideix en sala d'encenalls, magatzem d'estelles de fusta, sala d'afaitar, taller de taulers de partícules, cobert de residus i centre d'energia tèrmica. Segons el procés de producció, es divideix en secció de producció de partícules, secció d'assecat i classificació, secció d'enganxament, secció de pavimentació i premsat en calent, secció de processament de taulers rugosos i secció de poliment i tall.
La fusta de petit diàmetre i la fusta de branca s'eliminen del detector de metalls per eliminar el metall. Després de l'estella, s'envien al magatzem d'estella de coníferes o de fusta dura per a l'emmagatzematge segons l'espècie arbòria; Les estelles de fusta comprades s'envien directament al magatzem de coníferes o de fusta dura.
Les estelles de fusta de coníferes i de fusta dura es combinen quantitativament i després s'envien a la màquina de cribratge d'estelles de fusta per a la seva selecció. Les estelles de fusta s'eliminen de la línia de producció com a combustible per al centre d'energia tèrmica; Les estelles de fusta de mida petita i les estelles de fusta convencionals s'emmagatzemen en magatzems especials d'estelles de fusta, respectivament.
Les estelles de fusta de mida petita es transformen en estelles de fusta qualificades mitjançant estelladores d'anell d'alta velocitat i s'emmagatzemen en magatzems d'estelles de fusta humides; Les estelles de fusta convencionals es transformen en estelles de fusta qualificades per aixafadors d'anell normals i s'emmagatzemen en magatzems d'estelles de fusta humides. Després del cribratge, la serradures comprada s'envia al contenidor de serradures humit per a l'emmagatzematge.
Secció d'assecat i classificació
Els encenalls i les serradures humits s'envien contínuament i uniformement pel dispositiu de descàrrega de cada safata d'emmagatzematge i entren a l'assecador d'afaitar del tambor d'un sol canal per assecar-se a través del transportador de rascador.
Els encenalls secs es transporten a la safata d'afaitar en sec per a l'emmagatzematge mitjançant un transportador mecànic i, a continuació, entren a la màquina de cribratge d'afaitar per a la seva selecció. La línia de producció d'eliminació de pols de fusta s'utilitza com a combustible per al centre d'energia tèrmica. Els encenalls fins s'envien a la safata d'afaitar sec de la superfície per a l'emmagatzematge, els encenalls grans s'envien al separador de flux d'aire per a la seva classificació, els encenalls qualificats s'envien a la safata d'afaitar sec del nucli per a l'emmagatzematge i els encenalls de gran mida s'envien a la trituradora d'anell de garbell per a la mòlta. i, a continuació, entreu a la màquina de cribratge per tornar-lo a seleccionar.
Per tal d'adaptar-se als canvis en la proporció d'encenalls de superfície i nucli quan es produeixen taulers acabats de diferents gruixos, s'ha configurat un transportador de cargol de bypass per ajustar la quantitat d'encenalls que entren al triturador d'anell de tamís.
Secció d'encolat
Després de la mesura, les estelles de fusta seques de les capes superficials i centrals s'alimenten de manera contínua i uniforme als mescladors de cola de les capes superficials i centrals. Al mateix temps, el líquid de cola de les capes superficials i centrals i altres additius que es mesuren automàticament s'injecten respectivament als mescladors de cola de les capes superficials i centrals segons les fórmules formulades en el procés de producció. Al mesclador de cola, el líquid de cola s'embolica uniformement a la superfície de les estelles de fusta mitjançant la fricció mútua, formant les estelles de fusta enganxades a la superfície i la capa central.
Secció de pavimentació i premsat en calent
Les estelles de fusta enganxades de les capes superficials i centrals s'alimenten, respectivament, als contenidors de mesura de les màquines de pavimentació de la superfície i la capa central corresponents a través de cintes transportadores. Les màquines de pavimentació distribueixen cintes de lloses contínues amb estructures compostes de tres capes sobre els transportadors de lloses de funcionament continu.
Després del pesatge, detecció de metalls, detecció de contingut d'humitat i prepremsat, les lloses qualificades entren a la premsa calenta contínua i les lloses no qualificades es descarreguen a la safata de recuperació de lloses de residus i després s'envien a la safata d'afaitar humit per a la seva reutilització pel transport pneumàtic. sistema. El transportador de lloses està equipat amb un dispositiu d'humidificació de lloses.
Secció de processament de taulers en brut
Després del premsat en calent, la cinta de tauler rugosa contínua es refreda per la màquina de tornejat de plaques de refrigeració després de la detecció de bombolles, detecció de gruix, detecció de pes, tall de vora i tall, i després es transporta al sistema d'emmagatzematge intermedi per a l'emmagatzematge després de l'apilament. Els residus de la vora serrada són triturats i enviats de nou al contenidor d'encenalls humits mitjançant el sistema de transport pneumàtic per a la seva reutilització.
Secció de poliment i tall
El tauler de partícules transportat des del magatzem d'emmagatzematge intermedi es polia amb una polidora de gruix fix de quatre caps i una polidora fina de quatre caps, i després es classifica, inspecciona i apila; el centre de tall establert de manera independent pot serrar el tauler de partícules polit en taulers acabats d'especificacions segons la mida d'amplada requerida pel client. Els taulers acabats s'envasen i s'envien.
