L'obertura de cola (bombolleig) o cola feble (força d'unió insuficient) a cada capa de fusta contraxapada és un defecte més comú en el procés de producció de fusta contraxapada i també un factor important que afecta la qualitat de la fusta contraxapada. Per tant, el personal directiu a tots els nivells i els operadors de llocs rellevants han d'entendre i dominar les causes i les mesures preventives de desenganxat, per tal d'aplicar-les a la pràctica de producció, trobar problemes i resoldre problemes, per garantir la qualitat del producte.
Hi ha molts factors que afecten l'obertura de la fusta contraxapada (bombolleig) o la cola feble. Tant si es tracta de matèries primeres, espècies adhesives, índex de líquid adhesiu, mètode d'operació, paràmetres de procés, control del temps de producció i altres factors són els factors que influeixen. A continuació es descriuen els principals factors que influeixen i les mesures preventives.
1, contingut d'humitat de la fusta: la quantitat d'humitat de la fusta afecta directament la resistència de la fusta contraxapada. Si el contingut d'humitat de la fusta és superior al 20%, té un gran impacte en la resistència de la fusta contraxapada fins que provoca bombolles o cola feble. Per tant, en produir fusta contraxapada, el contingut d'humitat s'ha de controlar per sota del 14%. El mateix passa amb la xapa, el contingut d'humitat no pot ser massa alt. En particular, el contingut d'aigua de la xapa de substrat de bedoll per a la producció de cola de fenol (baix contingut de sòlids) s'ha de controlar per sota del 8%.
2, temperatura i temps de premsat en calent: la temperatura de la placa de pressió és massa baixa o el temps de premsat en calent curt és el motiu principal de l'obertura i la cola feble. Generalment (1) La temperatura de premsat en calent de la cola d'urea-formaldehid no és inferior a 105 graus C i el temps és de 1-1,2 minuts / ㎜. (2) La temperatura de premsat en calent de la cola de triamina no és inferior a 115 graus C i el temps és d'1.2-1.5 minuts / ㎜. (3) La temperatura de premsat en calent de la cola fenòlica no és inferior a 120 graus i el temps és d'1.2-1.5 minuts / ㎜. La temperatura de premsat en calent és massa alta és una raó important de bombolles. Per tant, en el procés de producció de fusta contraxapada, quan es compleix la temperatura de pressió de la cola, intenteu limitar la temperatura de la placa de pressió és massa alta.
3, la quantitat de cola: la quantitat de cola també afecta la força d'unió i un factor important que causa defectes de qualitat del producte, generalment controlat a la cola de la placa central 320 ~ 340 g / ㎡. Control de superfície de xapa a 290 ~ 320 g / ㎡. Si hi ha una temperatura determinada (no una temperatura normal) per a la placa central, la quantitat de cola s'ha d'augmentar adequadament per evitar la cola seca. Per a la cola fenòlica amb baix contingut de sòlids, una és augmentar la quantitat de farina (al voltant del 35%) i l'altra és reduir la quantitat de cola quan es compleix la força d'unió.
4, temps d'envelliment: la durada del temps d'envelliment de la llosa després de l'enganxament, no només afecta l'efecte de prepremsat, sinó també perquè la cola té una determinada temperatura en el procés d'envelliment, juntament amb el vent i altres factors que afecten el temps. llarg, pot provocar un fenomen de cola seca. Per tant, el temps del procés s'ha de controlar en el procés de producció. Per evitar un temps massa llarg, generalment sense agent de curat s'ha de controlar entre 20 i 24 hores en el premsat en calent. La llosa amb agent de curat s'ha de controlar dins de les 12 hores posteriors al premsat en calent. Per a les peces que són fàcils d'assecar a l'aire, podeu ruixar una mica d'aigua adequadament. Per a cola fenòlica amb baix contingut en sòlids, cal augmentar el temps d'envelliment per tal que l'aigua es distribueixi uniformement per evitar bombolles.
5, temps de càrrega: l'operador de premsa calenta ha d'intentar recollir el menor temps possible quan carregui la placa. Massa temps és fàcil per fer que la capa adhesiva de la placa laminat s'assequi la cola. En general, el tauler es controla en un termini de 30 a 40 segons i el tauler central no supera 1 minut.
6, el gruix del tauler o del tauler: el gruix del tauler o del tauler és relativament gran, cosa que també és un motiu per a la cola feble o la cola d'obertura, i el gruix del tauler o del tauler s'ha de controlar dins d'un cert rang.
7, la marca de la ranura de la rebaba de la placa: la marca de la ranura de la rebaba de la placa és massa gran també és una causa de cola feble. Aquests taulers s'han de treure sense utilitzar.
8, altres motius: primer, la farina conté talc en pols; En segon lloc, la pressió de premsat en calent és insuficient; En tercer lloc, la placa de premsa no és correcta; En quart lloc, la pila de plaques del mig del nucli és massa gran; Cinc és el capçal de poliment de la placa de base o un despoliment greu en general.
Les raons anteriors es trobaran en el procés de producció, si hi ha un problema per entendre la situació al lloc, generalment s'adopta el mètode d'eliminació gradual per analitzar la causa, finalment determinar els factors que influeixen, corregir a temps i resoldre el problema.
