Adhesiu i la seva modulació
(1) Tipus i requisits de rendiment dels adhesius utilitzats per a plaques compostes
Hi ha dos tipus principals de cola per a contraplacat: cola de proteïnes i cola de resina sintètica. Com que la força i les propietats impermeables de l’adhesiu proteic són inferiors a les de l’adhesiu de resina sintètica de geniva, l’adhesiu que s’utilitza habitualment en la producció és l’adhesiu de resina sintètica, que consisteix principalment en resina sintètica, agent de curació, farciment i modificador.
Resina sintètica
La resina sintètica és el component principal de l’adhesiu. La producció de fusta contraplacada està fabricada principalment en resina de formaldehid i resina fenòlica. La resina de la urea formaldehid és fàcil de fabricar, baix preu, bona força d’enllaç i velocitat de curació ràpida, amb una certa resistència a l’aigua, és l’adhesiu principal de la contraplacat. A causa de la mala resistència envellida de la resina de la urea-formaldehid, s'utilitza principalment per a productes interiors. L’adhesiu de resina fenòlica té una gran resistència a l’enllaç i propietats anti-envelliment, però el preu és més elevat i s’utilitza principalment en la producció de contraplacat a l’aire lliure.
Agent de curació
L’agent de curació és el catalitzador que accelera el curació de l’adhesiu. L’agent de curació més utilitzat per als adhesius de la urea-formaldehid és el clorur d’amoni. A més, alguns àcids i àcids forts i sals de base febles també es poden utilitzar com a enduridors dels adhesius de la urea-formaldehid, que es poden utilitzar sols o en combinació. De vegades s’afegeixen alguns agents d’amortització a l’agent de curació, com ara la urea, l’hexametilè tetramina, l’aigua d’amoníac, etc., per ampliar el període d’aplicació de la cola. En els darrers anys, l’estudi de l’adhesiu de resina de la urea-formaldehid de baixa toxicitat demostra que a causa del baix contingut de formaldehid lliure en l’adhesiu, només s’utilitza el clorur d’amoni com a agent de curació i el temps de curació és més llarg, de manera que s’utilitza l’agent de curació multi-components per accelerar la curació de l’adhesiu.
Adhesiu fenòlic de resina a causa de la gran activitat de resina, es curarà ràpidament després de la calefacció, de manera que la cola de pressió calenta generalment no afegeix un agent de curació, sinó la cola pressionant en fred per afegir sulfonat de benzè, àcid sulfonic petroli i altres agents de curació.
Filferre
Generalment s’omple la cola de fusta contraplacada, el propòsit és reduir la quantitat de resina, reduir el cost de la cola i millorar el rendiment de la cola. Després d’afegir una quantitat adequada de farciment; Pot augmentar el contingut sòlid de cola, millorar la viscositat, evitar la penetració de la cola i la xapa fina a través de la cola i millorar el rendiment de la precompressió de la cola; Reduir l’estrès de contracció de la capa adhesiva, millorar la resistència adhesiva i millorar la resistència envellida de la capa adhesiva; Reduir la britenitat de la capa de cola i la diferència de coeficient d’expansió entre cola i fusta causada pel canvi de temperatura; Reduir el contingut de formaldehid lliure, reduir la contaminació ambiental; Pot ampliar el període de sol·licitud i millorar les condicions laborals.
Els farcits es poden dividir en càrregues orgàniques i càrregues inorgàniques segons la composició química. Els farcits orgànics poden millorar l’enllaç de resina, reforçar la capa adhesiva, millorar el mòdul elàstic i canviar les seves propietats, com la farina de blat, la farina de fusta, la farina de mongetes, el midó, el cacau de castanyes, la pols de la noguera, la pols hidroximetilcel·lulosa alfa i la pols d’escorça. Tanmateix, l’ús excessiu d’aquests farcits reduirà el rendiment de la cola. Els farcits inorgànics són caolí, sòl de guix, amiant, guix i pols de vidre, els farcits inorgànics no canviaran el rendiment de la cola, principalment augmentaran el volum de la cola.
Modificador
Els adhesius fenòlics d’urea-formaldehid i fenòlics que s’utilitzen habitualment en la producció de contraplacat són tipus d’adhesius ideals, però hi ha algunes mancances en el rendiment, i alguns materials modificats s’afegeixen normalment a aquestes resines o al seu procés de síntesi per millorar les seves propietats.
La resina de la urea-formaldehid es modifica habitualment amb emulsions de cautxú, emulsions d’acetat de polivinil, fenol, resorcinol, fenilguanosamina, melamina, alcohol polivinil i altres materials. Afegir una quantitat adequada d’emulsió de cautxú a l’adhesiu de la urea-formaldehid pot millorar molt la força de la capa adhesiva, reduir la quantitat de formaldehid lliure en l’adhesiu per 1/2, disminuir la viscositat de l’adhesiu i augmentar el període d’activitat. Aquest adhesiu s’utilitza per a la premsada en fred o la premsa calenta. Si afegiu una emulsió d’acetat de polivinil a la cola, pot millorar molt l’elasticitat i la força d’enllaç de la capa de cola i accelerar la velocitat de curació a temperatura ambient. La resistència adhesiva i la resistència a l’aigua de la resina es van millorar molt afegint fenol, resorcinol i fenilguanosamina durant la reacció. Es pot millorar la resistència a l’aigua i la força d’enllaç de l’adhesiu de la urea-formaldehid i es pot reduir el contingut de formaldehid lliure mitjançant 3 {{6}% amino resina epoxi com a modificador. Aquest adhesiu es pot utilitzar per a la fusta i unió amb un alt contingut en humitat a baixa temperatura. Afegint una quantitat adequada d’alcohol polivinil (0,5% ~ 1%), es pot aplicar a la modelat de precompressió i s’ha utilitzat àmpliament en la producció de fusta contraplacada domèstica.
La temperatura de curació de la geniva fenòlica és alta i el temps de premsa calenta és llarg. Després d’afegir un 1,5% i extracte de taní, la goma fenòlica es pot curar a una temperatura inferior de 120 ~ 130 graus i també es pot escurçar el temps de pressió en calent. El mateix efecte es pot obtenir afegint un resorcinol del 25% al 30%. L’addició de materials de cautxú a la resina fenòlica té una major resistència a la calor i viscoelasticitat.
(2) procés de preparació d’adhesius
Quan es barreja, s’ha de prestar atenció al control del nombre d’ingredients que s’han d’afegir a la cola, l’ordre d’afegir materials i hi hauria d’haver prou temps de barreja per fer diversos materials barrejats de manera uniforme, de manera que els materials multi-components no precipiten i precipiten en poc temps. La qualitat de la cola es pot controlar per "viscositat després de l'ajust de la cola". A continuació, introdueix diversos tipus de procés de barreja de cola.
La formulació (per massa) de l’adhesiu de resina d’urea-formaldehid d’escuma és: 1 0 0 resina de parts, 0. La pols de sang és un agent d’escuma. Es remull en aigua amb 4 vegades la seva massa durant 1H abans de l'ús. Quan es barreja, la resina s’afegeix a la màquina d’escuma i s’agita. La velocitat de la màquina d’escuma és 250-300 r /min. L’aparició d’aquest adhesiu és una pasta gruixuda que no flueix, la densitat és de 0,3 ~ 0,4g/cm3 i el període d’activitat no és inferior a 3H.
La fórmula de preparació (per massa) de l’adhesina de resina formaldehid d’urea per a la prepressió és: 1 0 {{4} resina de parts, 0. 2 ~ 1 part amonium clorur, 0 ~ 0,4 parts Aigua amoníaca, 3 ~ 6 parts de farina i 6 ~ 9 parts de pólvora. Quan barregeu, primer afegiu la resina a la màquina de mescla, després afegiu -hi farina i remeneu -ho durant 10 ~ 15 minuts, fins que no hi hagi massa a la cola (també podeu barrejar la massa amb una altra resina fins que quedi enganxada i, a continuació, afegiu tota la resina per remenar bé). A continuació, afegiu -hi pols de closca de cacauet i remeneu -ho durant 5 minuts i, finalment, afegiu -hi una solució de clorur d’amoni al 20% i un 25% d’aigua de clor i remeneu -ho junts durant 5 minuts abans de l’ús.
La fórmula de preparació de la cola de resina fenòlica (per massa) és: resina fenòlica 1 0 0 parts, sòl de guix 7 ~ 12 parts, pols de fusta 3 parts, triformaldehid 1 ~ 3 parts, aigua 2,5 ~ 5,0 parts. La velocitat de la mescladora és de 140 ~ 150R/min. Afegiu cada component al seu torn quan barregeu. Remeneu 5 ~ 10 minuts cada vegada i, a continuació, remeneu durant 20 minuts després d’afegir cada grup.
La fabricació de fusta contraplacada de l'aviació mitjançant una pel·lícula de resina fenòlica termosetting per garantir la qualitat del producte. Per tant, cal fabricar prèviament el motlle de resina fenòlica. La pel·lícula impregnada sol utilitzar resina fenòlica soluble o soluble en aigua i els seus indicadors tècnics es mostren a 1-1.
Si s’utilitza la resina fenòlica soluble en aigua, s’ha de diluir amb aigua i ruixar per reduir la britenitat de la pel·lícula i reduir els danys. La fórmula és la següent: resina fenòlica soluble en aigua (contingut sòlid 45%) 50kg, aigua 15kg, alcohol 15kg.
La màquina que impregna horitzontal o composta es pot utilitzar per impregnar i secar paper adhesiu. La taula 1-2 mostra les condicions tecnològiques per impregnar la cola. En assecar -lo, manteniu una temperatura estable, un volum d’aire i una velocitat de moviment. El gruix de la pel·lícula, la quantitat de cola, el contingut de la substància i la solubilitat de la resina s’han d’incorporar al paper de la pel·lícula. El film adhesiu utilitzat per a la contraplacat de l'aviació també s'ha de provar per a contingut de resina de qualitat, soluble i força d'enllaç de pel·lícules adhesives.
La quantitat de mida i la qualitat de la mida
(1) quantitat de mida
La quantitat de dimensions fa referència al pes de l’adhesiu de l’àrea d’unitat de la xapa després de la dimensió, expressada a /㎡. Hi ha dos tipus de recobriment d’un sol costat i recobriment de doble costat. El recobriment de doble cara de Plywood Raw i majoritàriament utilitza la placa principal, de manera que la quantitat de cola és el recobriment de doble cara.
La quantitat de dimensionament és un dels factors que afecten la força d’enllaç. Massa cola espesseix la capa de cola, augmenta l’estrès, fa que la força d’enllaç disminueixi i malgasta el líquid de cola, cosa que no és econòmica. La quantitat de dimensionament és massa petita per formar una capa adhesiva contínua i no és propici per a la transferència de cola a una altra superfície enganxada.
La mida de la mida està determinada per l’espècie de goma, les espècies d’arbres i el gruix de xapa. Si el gruix de 1,25 ~ 1,50 mm de xapa, utilitzant cola de resina fenòlica (contingut sòlid 45% ~ 50%), quantitat de xapa de bedoll de 220 ~ 250g/㎡, bosc de baix 240 ~ 260g/㎡, cendra 280 ~ 300g/㎡; Utilitzant adhesiu de resina formaldehid d’urea (contingut sòlid 60% ~ 65%), xapa de bedoll 240 ~ 260g/㎡, bosc de baix 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Factors que afecten la qualitat de la mida
La qualitat de la mida es pot mesurar a partir del gruix de la capa de cola i de la uniformitat de la dimensió. El gruix de la capa adhesiva és prim i es pot formar una pel·lícula adhesiva contínua i uniforme, cosa que indica que la qualitat de la mida és bona.
Els principals factors que afecten la qualitat de la mida són: la qualitat de l’adhesiu en si i les condicions de dimensionament. La qualitat de l’adhesiu, especialment la viscositat de l’adhesiu, hauria de complir els requisits del procés. Si la viscositat és massa gran, no és fàcil enganxar uniformement; Si la viscositat és massa petita, és fàcil produir una penetració de cola durant la mida, de manera que la superfície de la xapa no pot formar una pel·lícula contínua. Quan el dimensionament, a més de l’adhesiu compleix els requisits, altres operacions de procés també haurien de complir els requisits, com el recobriment de corrons, haurien d’evitar el desgast desigual del corró i afectar la uniformitat del dimensionament i per assegurar el recobriment uniforme i una certa quantitat de cola.
Mètode de mida i equipament
El dimensionament de xapa és un procés en què una certa quantitat d’adhesiu es recobreix uniformement a la superfície de la xapa. Per a una classe de fusta contraplacada que s’utilitza a l’aviació, per tal d’assegurar la qualitat i la construcció convenient, la pel·lícula adhesiva s’utilitza directament per enganxar, que és molt car. Actualment, l’adhesiu utilitzat per a contraplacat flexible és majoritàriament adhesiu líquid, que es pot dividir en recobriment de corró, polvorització, extrusió i ruixat de pressió segons diferents equips utilitzats.
(1) Mètode de recobriment de corrons
El mètode de recobriment de corrons és aplicar el líquid adhesiu unit al corró al tauler. Aquest mètode és majoritàriament enganxat de xapa de doble cara, que es pot utilitzar com a màquina enganxada de dos rotllos o com a màquina enganxada de quatre rodes.
El líquid de cola al corró superior del revestiment de dos rotllos és transferit pel corró inferior. Quan s'aplica cola, la xapa passa per la meitat dels dos rodets i la cola dels dos rodets s'aplica a la xapa contactant -se. La mida de la quantitat de mida es controla principalment ajustant la distància entre els rodets superiors i inferiors i la pressió dels rodets superiors. La forma i el nombre de solcs al corró també afecten la quantitat de dimensions. L’alçada de la superfície líquida de la cola ha d’arribar a 1/3 del diàmetre del corró inferior.
La màquina enganxada de dos rotllos és un equipament relativament endarrerit, la quantitat d’enganxament no és fàcil de controlar, la placa no sol ser fàcil de triturar, la longitud de la circumferència del rotlle ha de ser superior a la longitud del tauler, de manera que el diàmetre del rotlle és gran. Tot i això, l'estructura és senzilla i fàcil de mantenir, de manera que encara s'utilitza en la nostra producció.
El revestiment de quatre rotllos supera les mancances del revestiment de dos rotllos fins a un cert punt, i el revestiment de quatre rodes té dos rodets extrusos a més dels dos rodets de Coater, que són un parell de rodets d’acer recoberts de crom o cautxú dur. La velocitat lineal del rotlle d'extrusió és un 15% ~ 20% inferior a la del rotlle de recobriment, que té un paper de rascada. La distància entre ell i el corró es pot ajustar per controlar la quantitat de dimensions. Hi ha un dipòsit de neteja sota el rotlle de goma per descarregar les aigües residuals per rentar el rotlle de goma. Com que el recobriment de quatre rodes i la part inferior de la cola de subministrament de Coater alhora, es resol el problema del recobriment desigual del revestiment de dos rodes.
Per tal de mantenir el bon rendiment del procés de la màquina d’enganxament, s’ha de prestar atenció al seu manteniment, una neteja regular amb aigua tèbia, com ara el curació local es pot utilitzar el raspall 3% ~ 5% de neteja de solucions de soda càustica. Si la resina de la urea-formaldehid està recoberta, cal neutralitzar-la amb àcid acètic i rentar-la amb aigua. Quan la ranura del corró té un desgast determinat, s’ha de reparar de nou per assegurar -se que la cola s’aplica uniformement i que la quantitat de cola sigui certa.
(2) Mètode enganxat
Glue és un mètode de mida única d’alta eficiència, que s’introdueix a la indústria de la pintura. L’adhesiu entra al cap de cola i surt de la costura inferior sota una certa pressió per formar un gruix uniforme de la pantalla de cola. Quan la xapa passa per la pantalla de cola, es deixa una capa de cola a la superfície del tauler. El gruix de la capa adhesiva ruixada a la xapa està relacionat amb el cabal, la viscositat, la tensió superficial del material i la velocitat d’alimentació de la xapa. Augmentar el cabal de cola, millorar la viscositat de la cola i reduir la velocitat d’alimentació de la xapa pot espessir la capa de cola, i la temperatura de la cola hauria de ser lleugerament superior a 20 graus, en cas contrari, el gruix de la capa de cola no és uniforme. Aquest mètode és adequat per a una línia de producció contínua i automàtica, però l'efecte sobre la xapa desigual és pobre.
(3) Mètode d'extrusió
El dispositiu d’extrusió de cola està compost per un dipòsit d’emmagatzematge de cola i una fila de forats de cola de flux cilíndric disposats a la part inferior del dipòsit. El mètode d’extrusió de cola és aplicar l’alta viscositat o la cola d’escuma al tauler a través del petit forat de la cola. El tauler passa per sota de la cola i la cola flueix a les tires i cau al tauler. La direcció de la franja de goma ha de ser perpendicular a la direcció de la fibra del tauler. Aproximadament la meitat de la superfície de la xapa recoberta està lliure de cola i el líquid de cola es pot estendre en una capa de goma completa durant la prepressió, o la franja de goma de la xapa es pot aplanar per un corró cobert amb una capa de cautxú de silicona. Quan s’utilitza cola d’escuma, es pot augmentar el diàmetre del forat d’extrusió per evitar el bloqueig del forat.
L’avantatge principal del mètode d’extrusió és estalviar adhesiu, però s’ha d’impedir el forat de la cola quan s’utilitzi.
(4) Mètode de cola de polvorització
El mètode de cola de polvorització és aplicar alta pressió a la cola (3 ~ 6mpa), de manera que es ruixat de la boquilla de cola a gran velocitat i la cola ruixada gira cap endavant, de manera que la dispersió sigui bona. Per tal de dimensionar -se uniforme, la boquilla de polvorització ha de ser el més petit possible (diàmetre 0. 3 ~ 0. El mètode de polvorització té una major eficiència, però és difícil controlar la quantitat de cola. El funcionament del mètode de cola de polvorització és similar al del mètode de cola de polvorització, que també s’aplica en l’avanç del tauler.
Els tres mètodes de dimensionament de polvorització, esprémer i polvoritzar són els nous mètodes de mida dels darrers anys. Les seves característiques comunes són una alta eficiència de producció, una bona qualitat de mida i és fàcil de realitzar la continuïtat del dimensionament i la factura. Actualment, l’escala de producció de contraplacat a la Xina és petita, les especificacions del producte es poden canviar i la màquina de cola de tipus de corró encara s’utilitza àmpliament. El recobriment de corrons és adequat per al funcionament de les mans, però no és propici per a la realització de la mecanització i la continuïtat.
