1. Adhesiu i la seva modulació
(1) Tipus i requisits de rendiment dels adhesius utilitzats per a plaques compostes
Hi ha dos tipus principals de cola per a fusta contraxapada: cola proteica i cola de resina sintètica. Com que la resistència i les propietats impermeables de l'adhesiu proteic són inferiors a les de l'adhesiu de resina de goma sintètica, l'adhesiu que s'utilitza habitualment en la producció és l'adhesiu de resina sintètica, que consisteix principalment en resina sintètica, agent de curat, farcit i modificador.
La resina sintètica és el component principal de l'adhesiu. La producció de fusta contraxapada es fa principalment amb resina d'urea-formaldehid i resina fenòlica. La resina d'urea formaldehid és fàcil de fabricar, de baix preu, bona força d'unió i ràpida velocitat de curat, amb una certa resistència a l'aigua, és l'adhesiu principal per a fusta contraxapada. A causa de la poca resistència a l'envelliment de la resina d'urea-formaldehid, s'utilitza principalment per a productes d'interior. L'adhesiu de resina fenòlica té una gran força d'unió i propietats anti-envelliment, però el preu és més elevat i s'utilitza principalment en la producció de fusta contraxapada a l'aire lliure.
L'agent de curat és el catalitzador que accelera el curat de l'adhesiu. L'agent de curació més utilitzat per als adhesius d'urea-formaldehid és el clorur d'amoni. A més, alguns àcids i àcids forts i sals de bases febles també es poden utilitzar com a enduridors d'adhesius d'urea-formaldehid, que es poden utilitzar sols o en combinació. De vegades s'afegeixen alguns agents amortidors a l'agent de curat, com ara urea, hexametilentetramina, aigua d'amoníac, etc., per allargar el període d'aplicació de la cola. En els darrers anys, l'estudi de l'adhesiu de resina d'urea-formaldehid de baixa toxicitat demostra que, a causa del baix contingut de formaldehid lliure a l'adhesiu, només s'utilitza clorur d'amoni com a agent de curat i el temps de curat és més llarg, de manera que l'agent de curat multicomponent s'utilitza per accelerar el curat de l'adhesiu.
Adhesiu de resina fenòlica a causa de la gran activitat de la resina, es curarà ràpidament després de l'escalfament, de manera que la cola de premsat en calent generalment no afegeix agent de curat, sinó la cola de premsat en fred per afegir sulfonat de benzè, àcid sulfònic de petroli i altres agents de curat.
La cola utilitzada per a la fusta contraxapada generalment s'omple, el propòsit és reduir la quantitat de resina, reduir el cost de la cola i millorar el rendiment de la cola. Després d'afegir una quantitat adequada de farciment; Pot augmentar el contingut sòlid de la cola, millorar la viscositat, evitar la penetració de cola i xapa fina a través de la cola i millorar el rendiment de precompressió de la cola; Redueix l'estrès de contracció de la capa adhesiva, millora la força adhesiva i millora la resistència a l'envelliment de la capa adhesiva; Redueix la fragilitat de la capa de cola i la diferència de coeficient d'expansió entre la cola i la fusta causada pel canvi de temperatura; Reduir el contingut de formaldehid lliure, reduir la contaminació ambiental; Pot allargar el període de sol·licitud i millorar les condicions de treball.
Els farcits es poden dividir en farcits orgànics i farcits inorgànics segons la composició química. Els farcits orgànics poden millorar la unió de la resina, reforçar la capa adhesiva, millorar el mòdul elàstic i canviar les seves propietats, com ara farina de blat, farina de fusta, farina de fesols, midó, cacau de castanya, pols de closca de nou, alfa hidroximetilcel·lulosa i pols d'escorça. Tanmateix, l'ús excessiu d'aquests farcits reduirà el rendiment de la cola. Els farcits inorgànics són caolí, terra de guix, amiant, guix i pols de vidre, els farcits inorgànics no canviaran el rendiment de la cola, principalment augmenten el volum de la cola.
La cola d'arbre d'urea-formaldehid d'ús habitual i la cola d'arbre fenòlic en la producció de fusta contraxapada són tipus ideals de cola, però hi ha algunes deficiències en el rendiment, generalment en aquestes resines o en el seu procés de síntesi per afegir alguns materials modificats per millorar les seves propietats.
La resina d'urea-formaldehid es modifica habitualment amb emulsions de cautxú, emulsions d'acetat de polivinil, fenol, resorcinol, fenilguanosamina, melamina, alcohol polivinílic i altres materials. L'addició d'una quantitat adequada d'emulsió de cautxú a l'adhesiu d'urea-formaldehid pot millorar considerablement la resistència de la capa adhesiva, reduir la quantitat de formaldehid lliure a l'adhesiu en 1/2, disminuir la viscositat de l'adhesiu i augmentar el període d'activitat. Aquest adhesiu s'utilitza per al premsat en fred o en calent. L'addició d'emulsió d'acetat de polivinil a la cola pot millorar considerablement l'elasticitat i la força d'unió de la capa de cola i accelerar la velocitat de curat a temperatura ambient. La força adhesiva i la resistència a l'aigua de la resina es van millorar molt afegint fenol, resorcinol i fenilguanosamina durant la reacció. La resistència a l'aigua i la força d'unió de l'adhesiu d'urea-formaldehid es pot millorar i el contingut de formaldehid lliure es pot reduir utilitzant un 30% de resina epoxi amino com a modificador. Aquest adhesiu es pot utilitzar per a fusta i enllaços amb alt contingut d'humitat a baixa temperatura. Afegint una quantitat adequada d'alcohol polivinílic (0,5% ~ 1%), es pot aplicar a l'emmotllament de precompressió i s'ha utilitzat àmpliament en la producció de fusta contraxapada domèstica.
La temperatura de curat de la goma fenòlica és alta i el temps de premsat en calent és llarg. Després d'afegir l'1,5% i l'extracte de taní, la goma fenòlica es pot curar a una temperatura més baixa de 120 ~ 130 graus, i el temps de premsat en calent també es pot escurçar. El mateix efecte es pot obtenir afegint un 25% a un 30% de resorcinol. L'addició de materials de cautxú a la resina fenòlica té una major resistència a la calor i viscoelasticitat.
(2) procés de preparació d'adhesius
Quan es barregeu, s'ha de parar atenció a controlar el nombre d'ingredients que s'han d'afegir a la cola, l'ordre d'addició de materials i hi hauria d'haver prou temps de barreja per fer que diversos materials es barregin uniformement, de manera que els materials multicomponent no precipitin i precipitar en poc temps. La qualitat de la cola es pot controlar mitjançant la "viscositat després de l'ajust de la cola". A continuació s'introdueixen diversos tipus de procés de barreja de cola.
La formulació (en massa) de l'adhesiu d'escuma de resina d'urea-formaldehid és: 100 parts de resina, 0,5 a 1 part de sang en pols, 0,2 a 1 part de clorur d'amoni i 2 a 4 parts d'aigua. La sang en pols és un agent d'escuma. Es posa en remull en aigua amb 4 vegades la seva massa durant 1 h abans del seu ús. Quan es barreja, la resina s'afegeix a la màquina d'escuma i es remena. La velocitat de la màquina d'escuma és de 250-300r/min. L'aspecte d'aquest adhesiu és una pasta gruixuda que no flueix, la densitat és de 0,3 ~ 0,4 g/cm3 i el període d'activitat no és inferior a 3 h.
La fórmula de preparació (en massa) de l'adhesiu de resina d'urea formaldehid per a la precompressió és: 100 parts de resina, 0,2 ~ 1 part de clorur d'amoni, 0 ~ 0,4 parts d'aigua d'amoníac , 3 ~ 6 parts de farina i 6 ~ 9 parts de pols de closca de cacauet. Quan barregeu, primer afegiu la resina a la batedora, després afegiu-hi farina i remeneu-ho durant 10 ~ 15 minuts, fins que no quedi massa a la cola (també podeu barrejar la massa amb una altra resina primer fins que quedi pasta, i després afegiu-ho tot). la resina per remenar bé). A continuació, afegiu la closca de cacauet en pols i remeneu-ho durant 5 minuts i, finalment, afegiu una solució de clorur d'amoni al 20% i aigua de clor al 25% i remeneu-ho durant 5 minuts abans d'utilitzar-lo.
La fórmula de preparació de la cola de resina fenòlica (en massa) és: resina fenòlica 100 parts, terra de guix 7 ~ 12 parts, pols de fusta 3 parts, triformaldehid 1 ~ 3 parts, aigua 2,5 ~ 5,0 parts. La velocitat del mesclador és de 140 ~ 150 r/min. Afegiu cada component al seu torn en barrejar. Remeneu-ho durant 5 ~ 10 minuts cada vegada, i després remeneu-ho durant 20 minuts després d'afegir cada grup.
quantitat 2.sizing i qualitat de dimensionament
(1) Quantitat de mida
La quantitat de mida es refereix al pes de l'adhesiu a l'àrea de la unitat de la xapa després de la mida, expressat en /㎡. Hi ha dos tipus de recobriment d'un sol costat i de recobriment de doble cara. La fusta contraxapada en brut i utilitza majoritàriament un recobriment de doble cara de placa central, de manera que la quantitat de cola és un recobriment de doble cara.
La quantitat de mida és un dels factors que afecten la força d'unió. Massa cola espessa la capa de cola, augmenta l'estrès, fa que la força d'unió disminueixi i malgasta el líquid de cola, que no és econòmic. La quantitat de mida és massa petita per formar una capa adhesiva contínua i no afavoreix la transferència de cola a una altra superfície enganxada.
La mida de la mida ve determinada per l'espècie de cautxú, l'espècie d'arbre i el gruix de la xapa. Si el gruix de la mida de la xapa d'1,25 ~ 1,50 mm, utilitzant cola de resina fenòlica (contingut sòlid 45% ~ 50%), quantitat d'enganxament de xapa de bedoll de 220 ~ 250 g/㎡, fusta de tilo 240 ~ 260 g/㎡, cendres 280 ~ 300/㎡; Utilitzant adhesiu de resina d'urea formaldehid (contingut sòlid 60% ~ 65%), xapa de bedoll 240 ~ 260g/㎡, tilo 260 ~ 300g/㎡, manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Factors que afecten la qualitat del tallat
La qualitat de la mida es pot mesurar a partir del gruix de la capa de cola i la uniformitat de la mida. El gruix de la capa adhesiva és prim i es pot formar una pel·lícula adhesiva contínua i uniforme, cosa que indica que la qualitat de la mida és bona.
Els principals factors que afecten la qualitat de l'encolat són: la qualitat de l'adhesiu en si i les condicions d'encolat. La qualitat de l'adhesiu, especialment la viscositat de l'adhesiu, ha de complir els requisits del procés. Si la viscositat és massa gran, no és fàcil enganxar uniformement; Si la viscositat és massa petita, és fàcil produir penetració de cola durant el dimensionament, de manera que la superfície de la xapa no pot formar una pel·lícula contínua. Quan es dimensiona, a més de que l'adhesiu compleix els requisits, altres operacions de procés també haurien de complir els requisits, com ara el recobriment del corró, han d'evitar el desgast desigual del corró i afectar la uniformitat de la mida, i per garantir el recobriment uniforme i un cert quantitat de cola.
3. Mètode de dimensionament i equipament
La mida de la xapa és un procés en què una certa quantitat d'adhesiu es recobreix uniformement a la superfície de la xapa. Per a una classe de fusta contraxapada prima que s'utilitza a l'aviació, per garantir la qualitat i la construcció còmoda, la pel·lícula adhesiva s'utilitza directament per enganxar, que és molt car. Actualment, l'adhesiu utilitzat per a la fusta contraxapada flexible és majoritàriament adhesiu líquid, que es pot dividir en recobriment de rodets, polvorització, extrusió i polvorització a pressió segons els diferents equips utilitzats.
(1) Mètode de recobriment de rodets
El mètode de recobriment del rodet és aplicar el líquid adhesiu unit al rodet al tauler. Aquest mètode és principalment encolat de xapa a doble cara, que es pot utilitzar com a màquina encoladora de dos rotlles o encoladora de quatre rotlles.
El líquid de cola del corró superior del recobridor de dos rotlles es transfereix pel corró inferior. Quan s'aplica cola, la xapa passa pel mig dels dos corrons i la cola dels dos corrons s'aplica a la xapa en contacte entre si. La mida de la quantitat de mida es controla principalment ajustant la distància entre els rodets superior i inferior i la pressió dels rodets superiors. La forma i el nombre de ranures del corró també afecten la quantitat de mida. L'alçada de la superfície líquida de la cola ha d'arribar a 1/3 del diàmetre del corró inferior.
La màquina encoladora de dos rotlles és un equip relativament endarrerit, la quantitat d'enganxament no és fàcil de controlar, el tauler normalment no és fàcil de triturar, la longitud de la circumferència del rotlle ha de ser més gran que la longitud del tauler, de manera que el rotlle el diàmetre és gran. No obstant això, l'estructura és senzilla i fàcil de mantenir, de manera que encara s'utilitza a la nostra producció.
El recobridor de quatre rotlles supera fins a cert punt les deficiències del recobridor de dos rotlles, i el recobridor de quatre rotlles té dos corrons d'extrusió a més dels dos rodets de recobriment, que són un parell de corrons d'acer recoberts de crom o cautxú dur. . La velocitat lineal del rodet d'extrusió és un 15% ~ 20% inferior a la del rodet de recobriment, que juga un paper de raspat. La distància entre aquest i el corró és ajustable per controlar la quantitat de mida. Hi ha un dipòsit de neteja sota el rotlle de goma per descarregar les aigües residuals per rentar el rotllo de goma. Com que el recobridor de quatre rodets i la part inferior del recobridor proporcionen cola al mateix temps, es resol el problema del recobriment desigual del recobridor de dos rodets.
Per mantenir el bon rendiment del procés de la màquina encoladora, s'ha de prestar atenció al seu manteniment, netejar regularment amb aigua tèbia, com ara el curat local, es pot utilitzar una solució de neteja amb raspall 3% ~ 5% de sosa càustica. Si la resina d'urea-formaldehid està recoberta, cal neutralitzar-la amb àcid acètic i després rentar-la amb aigua. Quan la ranura del corró té un cert desgast, s'ha de reparar de nou per assegurar-se que la cola s'aplica de manera uniforme i la quantitat de cola és segura.
(2) Mètode d'encolat
La cola és un mètode de dimensionament d'una sola cara d'alta eficiència, que s'introdueix des de la indústria de la pintura. L'adhesiu entra al capçal de cola i surt de la costura inferior sota una certa pressió per formar un gruix uniforme de la pantalla de cola. Quan la xapa travessa la pantalla de cola, queda una capa de cola a la superfície del tauler. El gruix de la capa adhesiva ruixada a la xapa està relacionat amb el cabal, la viscositat, la tensió superficial del material i la velocitat d'alimentació de la xapa. L'augment del cabal de la cola, la millora de la viscositat de la cola i la reducció de la velocitat d'alimentació de la xapa pot espessir la capa de cola, i la temperatura de la cola ha de ser lleugerament superior als 20 graus, en cas contrari, el gruix de la capa de cola no és uniforme. . Aquest mètode és adequat per a una línia de producció contínua i automàtica, però l'efecte sobre la xapa desigual és pobre.
(3) mètode d'extrusió
El dispositiu d'extrusió de cola es compon d'un dipòsit d'emmagatzematge de cola i una fila de forats de cola de flux cilíndric disposats a la part inferior del dipòsit. El mètode d'extrusió de cola és aplicar la cola d'escuma o d'alta viscositat al tauler a través del petit forat de l'espremedor de cola. El tauler passa per sota de l'espremedor de cola i la cola baixa en tires i cau sobre el tauler. La direcció de la tira de goma ha de ser perpendicular a la direcció de la fibra del tauler. Aproximadament la meitat de l'àrea de la xapa recoberta està lliure de cola, i el líquid de cola es pot estendre en una capa de goma completa durant la precompressió, o la tira de goma de la xapa es pot aplanar amb un corró cobert amb una capa de cautxú de silicona. Quan utilitzeu cola d'escuma, el diàmetre del forat d'extrusió es pot augmentar per evitar l'obstrucció del forat.
El principal avantatge del mètode d'extrusió és estalviar adhesiu, però s'ha d'evitar que el forat de la cola s'obligui quan s'utilitzi.
(4) Mètode de cola en polvorització
El mètode de cola en polvorització és aplicar alta pressió a la cola (3 ~ 6MPa), de manera que es ruixi des del broquet de cola a gran velocitat i la cola ruixada giri cap endavant, de manera que la dispersió sigui bona. Per tal d'uniformitzar la mida, el broquet de polvorització ha de ser el més petit possible (diàmetre 0,3 ~ 0,5 mm), però és fàcil de bloquejar, cosa que requereix la neteja de la cola, però també presteu atenció a la viscositat de la cola. El mètode de polvorització té una eficiència més alta, però és difícil controlar la quantitat de cola. El funcionament del mètode de cola en aerosol és similar al mètode de cola en aerosol, que també s'aplica en l'avanç del tauler.
Els tres mètodes de dimensionament de polvorització, esprémer i polvorització són els nous mètodes de dimensionament dels darrers anys. Les seves característiques comunes són una alta eficiència de producció, una bona qualitat de dimensionament i fàcil d'adonar-se de la continuïtat de la mida i la palangana. Actualment, l'escala de producció de fusta contraxapada a la Xina és petita, les especificacions del producte són canviables i la màquina de cola de tipus rodet encara s'utilitza àmpliament. El recobriment de rodets és adequat per al funcionament manual, però no és propici per a la realització de la mecanització i la continuïtat.
