L’obertura de cola (bombolla) o de cola feble (força d’enllaç insuficient) a cada capa de contraplacat és un defecte més comú en el procés de producció de contraplacat, i també un factor important que afecta la qualitat de la contraplacada. Per tant, els gestors a tots els nivells i operadors en posicions relacionades han d’entendre i dominar les causes i les mesures de prevenció de desnivells per aplicar -los a la pràctica de producció,Cerqueu problemes i resolgueu problemes per assegurar la qualitat del producte.
Hi ha molts factors que afecten l’obertura de contraplacat (bombolles) o cola feble. Tant si es tracta de matèries primeres, espècies adhesives, índex de líquid adhesiu, mètode d’operació, paràmetres de procés, control de temps de producció i altres factors són els factors influents.A continuació es descriuen els principals factors influents i mesures preventives.
1, WContingut d’humitat ood:
La quantitat de contingut d’humitat de fusta afecta directament la força de la fusta contraplacada. Si el contingut d’humitat de la fusta és superior al 20%, té un gran impacte en la força de la fusta contraplacada fins que provoqui una burla o una cola feble. Per tant, a l’hora de produir contraplacat, el contingut d’humitat s’ha de controlar per sota del 14%. El mateix passa amb la xapa, el contingut d’humitat no pot ser massa alt. En particular, el contingut d’aigua de la xapa del substrat de bedoll per a la producció de cola de fenol (baix contingut sòlid) s’ha de controlar per sota del 8%.
2, temperatura i temps de pressió en calent:
La baixa temperatura de la placa de pressió o el temps de premsat en calent és el motiu principal per a la cola d’obertura i dèbil.
(1) La temperatura de pressió calenta de la cola de la urea-formaldehid no és inferior a 105 ° C, i el temps és 1-1. 2 minuts / ㎜.
(2) La temperatura de pressió calenta de la cola de triamina no és inferior a 115 ° C, i el temps és 1. 2-1. 5 minuts / ㎜.
(3) La temperatura de pressió calenta de la cola fenòlica no és inferior a 120 graus i el temps és 1. 2-1. 5 minuts / ㎜.
La temperatura de pressió calenta és massa alta és un motiu important per a la bombolla. Per tant, en el procés de producció de contraplacat, quan es compleix la temperatura de la pressió de la cola, intenteu limitar la temperatura de la placa de pressió és massa alta.
3, la quantitat de cola:
La quantitat de cola també afecta la força d’enllaç i un factor important que causi defectes de qualitat del producte, generalment controlats a la cola de la placa central 320 ~ 340g / ㎡. Control de superfície de xapa a 290 ~ 320g / ㎡. Si hi ha una certa temperatura (no temperatura normal) per a la placa central, la quantitat de cola s’ha d’augmentar adequadament per evitar cola seca. Per a la cola fenòlica amb un contingut sòlid baix, l’un és augmentar la quantitat de farina (al voltant del 35%), i l’altra és reduir la quantitat de cola quan compleix la força d’enllaç.
4, Temps d’envelliment:
La durada del temps d’envelliment de la llosa després d’enganxar-se, no només afecta l’efecte pre-premsat, sinó també perquè la cola té una certa temperatura en el procés d’envelliment, juntament amb el vent i altres factors que afecten el temps és massa llarg, pot causar fenomen de cola seca. Per tant, el temps del procés s’ha de controlar en el procés de producció. Per evitar massa temps, generalment sense agent de curació s’ha de controlar entre 20 i 24 hores a la premsa calenta. La llosa amb agent de curació ha de ser controlada en les 12 hores després de la premsa calenta. Per a les parts fàcils d’assecar a l’aire, podeu ruixar una mica d’aigua adequadament. Per a la cola fenòlica amb un baix contingut sòlid, cal augmentar el temps d’envelliment per fer que l’aigua es distribueixi uniformement per evitar que es burli.
5, Temps de càrrega:
L’operador de premsa calenta ha d’intentar recopilar el més curt temps possible quan carregueu la placa. Massa temps és fàcil perquè la capa adhesiva de la placa laminada s’assequi cola. Generalment, la junta es controla entre 30 i 40 segons i la placa principal no excedeix un minut.
6, el gruix del consell o del tauler:
El gruix del tauler o del tauler és relativament gran, que també és un motiu de cola feble o de cola d’obertura, i el gruix del tauler o del tauler s’ha de controlar dins d’un rang determinat.
7, Marca de solc de la placa:
La marca de solc de la placa és massa gran també és una causa de cola feble. Aquests taulers s’han d’eliminar sense ús.
8, altres raons:
(1) La farina conté més talc;
(2) pressió de pressió en calent insuficient;
(3) La placa de premsa no és correcta;
(4) La pila de plaques mitjanes és massa gran des del nucli;
(5) El tauler principal està polvoritzat o seriosament no sandyed.
Les raons anteriors es trobaran en el procés de producció, si hi ha algun problema per comprendre la situació del lloc, generalment adopta el mètode d’eliminació gradual per analitzar la causa, determinar finalment els factors influents, corregir el temps i resoldre el problema.
