El sistema de definició i classificació detallat de contraplacat
La fusta contraplacada, com a important material de fusta d’enginyeria, és un tipus de tauler elaborat i pressionant tres o més capes de xapes de fusta fina juntament amb adhesius d’acord amb el principi que les indicacions de gra de les capes adjacents són perpendiculars entre elles. Aquesta estructura única dóna la contrapla un fusta contraplacada amb excel·lents propietats físiques i mecàniques, així com estabilitat dimensional.
Segons diferents criteris de classificació, la fusta contraplacada es pot dividir en diversos tipus:
Classificat per ús:
Plywood de l'edifici ordinari: s'utilitza principalment per a formigons, edificis temporals, etc.
Contraplacat per a la fabricació de mobles: requereix una qualitat superficial i un bon rendiment de protecció ambiental
Envasament contraplacat:Emfatitzar la força i la durabilitat
Contraplacat per a vehicles i vaixells: es requereix un tractament especial a prova d’humitat i anti-corrosió
Classificat per resistència a l'aigua:
Classe I contraplacat (contraplacat resistent al clima): fet amb cola de resina fenòlica, es pot utilitzar a l'aire lliure durant molt de temps
Classe II contraplacat (contraplacat resistent a l'aigua): utilitza cola de resina de formaldehid d'urea i és adequat per a entorns humits
Classe III contraplacat (contraplacat resistent a la humitat): adequat per a entorns generals interiors
Categoria Quatre contraplacat (contraplacat resistent a la humitat): per utilitzar-lo només en entorns secs
Classificat per tractament superficial:
Sanding contraplacat: la superfície ha estat sotmès a un tractament de sorra, fent -lo suau i pla
Venered contraplacat: la superfície està coberta de paper decoratiu, xapa de fusta o pel·lícula de plàstic
Fusta contraplacada: la superfície es tracta amb pintura o altres recobriments
El flux de processos complet i els punts clau tècnics de la producció de contraplacat
1. Selecció i processament de registre de registre
La producció de fusta contraplacada de gran qualitat comença amb una estricta selecció de matèries primeres. Les espècies d’arbres comunes inclouen el pollanclar, l’eucaliptus, el bedoll, el pi, etc. El diàmetre dels troncs sol ser de més de 20cm i la longitud de 2 a 4 metres. Els registres han de patir un tractament de vapor (remullar aigua calenta a 60-80 graus per a 12-24 hores) per millorar la seva maquinària.
2. Procés de tall de xapa rotatiu
El tall rotatiu és un procés clau en la producció de contraplacat. Els talladors rotatius moderns poden tallar registres en tires de xapa contínua amb un gruix de 0. 1 a 4,5 mm. Quan es talli rotatiu, és necessari controlar l’angle de tall (normalment 89 graus -92 grau) i la bretxa entre la porta del ganivet (aproximadament el 80% del gruix de la xapa). La xapa de gran qualitat ha de tenir un gruix uniforme i una superfície llisa sense llàgrimes.
3. Tecnologia d’assecat de xapa
L'assecat de xapa sol utilitzar un assecador de tambor, amb la temperatura controlada entre 120 i 180 graus centígrads. El contingut d’humitat de la xapa després de l’assecat s’ha de controlar dins del rang del 8% al 12%. El contingut d’humitat excessiu pot comportar un mal enganxament, mentre que un contingut d’humitat massa baix pot fer que la xapa es faci trencada.
4. Procés de muntatge i muntatge
Els adhesius habituals inclouen adhesius de resina de formaldehid d’urea, adhesius de resina fenòlics i adhesius modificats per melamina, etc. La quantitat d’adhesiu aplicat varia segons el tipus d’adhesiu, generalment de 120 a 200g\/m² (a banda i banda). A l’hora de muntar la xapa, les textures de les xapes adjacents s’han de creuar verticalment i el nombre de capes és generalment estrany per assegurar una estructura simètrica.
5. Tecnologies clau de formació de premsat en calent
La premsa calenta és el procés bàsic en la formació de contraplacat. Els paràmetres de premsa calenta típics són: temperatura {{0}} grau, pressió 1. 0-1. 5mpa i temps 0. 6-1. 2 minuts \/mm segons el gruix. El control precís dels paràmetres de premsa calenta és crucial per a la qualitat del producte.
6. Post-processament i mecanitzat
Els taulers premsats calents han de curar-se durant més de 24 hores i, a continuació, patir un tall de vora, polir i altres tractaments. Els productes de gamma alta encara han de patir processament profund com la reparació de defectes i el recobriment superficial.
Un sistema d'índex complet per a l'avaluació de la qualitat de la fusta contraplacada
Indicadors de rendiment físic:
Contingut d’humitat: l’estàndard nacional requereix un 8%-14%
Densitat: Normalment entre {{0}}. 5 i 0,8g\/cm³
Conductivitat tèrmica: aproximadament 0. 12-0. 15W\/(m · k)
Indicadors de rendiment mecànic:
Força d’enllaç: major o igual a {{0}}. 70mpa per a plaques de classe I, més o iguals a 0,70mpa per a les plaques de classe II
Força de flexió estàtica: major o igual a 30MPa (al llarg del gra), superior o igual a 20MPa (a través del gra)
Mòdul elàstic: superior o igual a 3500mpa (al llarg del gra), superior o igual a 2500mpa (a través del gra)
Indicadors de rendiment de protecció ambiental:
Emissió de formaldehyde (d'acord amb Gb\/T 17657-2013):
E {{{0}} grau inferior o igual a 0,5 mg\/l
E1 grau inferior o igual a 1,5 mg\/L
El grau E2 inferior o igual a 5. 0 mg\/l
Emissió VOC: compleix els requisits de GB 18580-2017
Requisits de qualitat de l'aparença:
Flat de superfície: menys o igual a 0. 5mm\/m
Rectitud de vora: menys o igual a 1 mm\/m
Defectes superficials: no es permeten defectes greus com la decadència i les juntes mortes dins del límit
